تعتبر الخراطيم الهيدروليكية مسؤولة عن نقل-السوائل الهيدروليكية ذات الضغط العالي في الأنظمة الهيدروليكية. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على مقاومة الضغط، والمتانة، والقدرة على التكيف البيئي، والسلامة التشغيلية الشاملة. في ظل ظروف العمل وظروف الوسائط المختلفة، يمكن أن يضمن اختيار المواد السليم علميًا تشغيل النظام بكفاءة مع إطالة عمر خط الأنابيب وتقليل تكاليف الصيانة.
تتكون الخراطيم الهيدروليكية عمومًا من ثلاثة أجزاء: طبقة مطاطية داخلية، وطبقة تقوية، وطبقة حماية خارجية. يجب أن تعمل مواد كل طبقة معًا لتلبية متطلبات الأداء الشاملة مثل مقاومة الزيت ومقاومة الضغط ومقاومة الحرارة ومقاومة الشيخوخة ومقاومة التآكل. غالبًا ما تستخدم الطبقة المطاطية الداخلية مطاطًا صناعيًا خاصًا مثل مطاط النتريل (NBR) أو مطاط النتريل المهدرج (HNBR) أو المطاط الفلوري (FKM). ومن بين هذه المنتجات، يتمتع NBR بمقاومة ممتازة للزيوت المعدنية وتكلفة معتدلة، مما يجعله مناسبًا لبيئات الزيوت الهيدروليكية التقليدية؛ يتمتع HNBR بمقاومة أفضل للشيخوخة ومقاومة للحرارة في درجات الحرارة العالية-والزيوت التي تحتوي على الكبريت-. و FKM يمكنها تحمل مختلف الوسائط الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى، وغالبًا ما تستخدم في الظروف الخاصة أو المسببة للتآكل.
تعد طبقة التسليح أمرًا بالغ الأهمية في تحديد-سعة تحمل الضغط للأنابيب، وعادةً ما تأخذ شكل تجديل أو لف أسلاك فولاذية عالية القوة-. توفر الطبقات المضفرة مرونة جيدة وسعة تحمل للضغط المعتدل-، ومناسبة لدوائر التدفق والضغط الصغيرة إلى المتوسطة؛ تعمل طبقات الجرح، ذات عدد الطبقات الأعلى وكثافتها، على تعزيز مقاومة الضغط ويمكن أن تلبي احتياجات الأنظمة الهيدروليكية ذات الضغط العالي جدًا-. يجب تحسين زاوية وكثافة التضفير أو اللف بناءً على ضغط العمل وخصائص النبض لتحقيق التوازن بين القوة والمرونة.
يجب أن تقاوم مادة الغلاف الخارجي التآكل البيئي والأضرار الميكانيكية، والتي تستخدم عادة النيوبرين (CR)، أو البولي يوريثين (PU)، أو اللدائن المرنة بالحرارة (TPE). يقدم CR مزيجًا متوازنًا من مقاومة الطقس، ومقاومة الأوزون، ومقاومة التآكل، ويستخدم على نطاق واسع في المعدات الخارجية والهندسية؛ يتميز البولي يوريثان بمقاومته للتآكل، وهو مناسب لبيئات الاحتكاك أو الحصى العالية-؛ يتميز TPE بأنه خفيف الوزن وقابل لإعادة التدوير، ومناسب للتطبيقات الحساسة للبيئة والوزن-.
أثناء اختيار المواد، يجب أيضًا مراعاة نطاق درجة حرارة التشغيل ونوع السائل وتردد النبض والتعرض الكيميائي المحتمل. على سبيل المثال، في المناطق الباردة، يجب اختيار تركيبات مطاطية ذات مرونة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة-، بينما في ظروف درجات الحرارة المرتفعة-، يجب ضمان الاستقرار الحراري للخرطوم وطبقة التسليح. وفي الوقت نفسه، يعد اختبار التوافق للمواد المختلفة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب تدهور الأداء الناتج عن تفاعلات التورم أو التحلل بين الخرطوم والسائل الهيدروليكي.
لا يفي الاختيار العلمي لمواد الخراطيم الهيدروليكية بمتطلبات ضغط النظام والوسائط فحسب، بل يحافظ أيضًا على الأداء المستقر في البيئات المعقدة والدورات-طويلة الأمد، وبالتالي يوفر ضمانًا موثوقًا للتشغيل الفعال والآمن للنظام الهيدروليكي.
